Среди достоинств печи, прежде всего, стоит отметить, экологическую безопасность, а так же высокую производительность при относительно малых размерах. Предназначение УП «ЕВРО» - переработка кусковых древесных отходов лесозаготовок и дровяной древесины мягких и твердых пород с целью получения древесного угля для нужд народного хозяйства. Область применения печи — предприятия различных форм собственности, занимающихся заготовкой и переработкой древесины. Печь обслуживает 2-3 человека, производительность до 45 тонн в месяц высококачественного древесного угля. Идеально подходит для эксплуатации на территории деревообрабатывающих предприятий, с целью переработки промышленных отходов в древесный уголь. Помимо того печь способна перерабатывать древесные брикеты (евродрова) в древесный уголь, характеристики которого в несколько раз выше.
Дополнительно установка может быть оборудована:
Котлом-утилизатором — для сжигания избыточного газа во время пиролиза и получения тепловой энергии, которую можно использовать для: сушильных камер, производственных, офисных и жилых помещений, тепличных комплексов и т. д.
Системой распределиня парогазовой смеси (коллектор). Система позволяет объединить в комплекс 2 и более печей. В этом случае появляется возможность перераспределения газа между печами. Отбор избыточного газа и его использование в период недостачи тепла. Благодаря этому КПД печи существенно увеличивается.
Система конденсации парогазовой смеси - конденсирует пиролизный газ, с целью получения продуктов пиролиза.
Уникальность печи заключается в следующем, мы не перемещаем сырье из камеры в камеру, как это делается в аналогичных печах с способом подвода тепла через стенку, мы перемещаем процесс, что обеспечивает высокую производительность, при относительно низких затратах.
Главные достоинства печи:
1. Экологически безопасная
2. Имеет высокую производительность
3. Не требуется подъемных механизмов (кран-балка, тельфер и т.д.)
4. Высокие количественные и качественные показатели древесного угля
5. Не является стационарным производством
6. Возможна автоматизация на 90%
7. Совместима с фасовочной линией
8. Обслуживающий персонал 1-й печи – 2 человека
9. Низкое энергопотребление
10. Невысокая стоимость
11. Компактность
12. Удаленный контроль за режимами работы печи
13. Минимальные затраты на производство
14. Возможность получения дополнительной тепловой энергии
краткое описание
Печь состоит из 2-х камер, которые соединены с топочной камерой, и между собой. Каждая из камер имеет дымоотводную трубу. Камеры оборудованы газоотводными каналами, которые используются для направления газа выделяемого в процессе пиролиза в топочную камеру, что обеспечивает экологическую чистоту процесса.
В комплект поставки входит 12 вагонеток, что обеспечивает непрерывность процесса, т.е. печь относится к изделиям, эксплуатируемым в 3 рабочих смены по 8 часов под надзором. Конструкция печи предусматривает режим сушки и режим пиролиза, при этом не требуется перемещение сырья при смене режима.
Предварительно подготовленная древесина помещается в вагонетки, загрузка может осуществляться, как вручную, так и с использованием транспортера или механического колуна. После чего вагонетки перемещаются в камеру сушки/пиролиза, которая находится в режиме «сушка». В каждую из камер загружается 3 вагонетки, вместимость 1-й вагонетки >1 м3 древесины.
После того, как загруженная древесина полностью высохнет, о чем свидетельствуют показания термодатчика, данная камера переводится в режим «пиролиз», при этом образуемые пиролизные газы направляются в топочную камеру, где сжигаются для поддержания процесса. Остаточное тепло, от камеры в режиме «пиролиз» поступает в камеру в режиме «сушка». Прекращение выделения пиролизного газа свидетельствует об окончании процесса. После чего, камера в режиме «сушка» переводится в режим «пиролиз», камера же в режиме «пиролиз» — в режим «сушка». После чего из камеры, в которой завершился пиролиз, извлекаются вагонетки с образовавшимся древесным углем и ставятся на охлаждение. В освободившуюся камеру загружаются вагонетки с новой древесиной.
Благодаря использованию остаточного тепла после пиролиза печь является непрерывно работающей, что обеспечивает высокую производительность.
Конструкция печи предотвращает травматизм обслуживающего персонала, а так же соответствует существующим ГОСТ-ам и ДСТУ.
Основные параметры и размеры печи
Наименование показателя
Ед. изм.
Значение
Производительность
т/месяц
25-45
Потребление электроэнергии, не более
кВт/час
0,6
Расход дров для топки*
м3/сутки
1
Габаритные размеры, длинна?ширина?высота
мм
4400?7500?2300
Продолжительность полного цикла
часов
18-30
Масса
Кг
13500
*Значение параметров зависит от следующих факторов: Влажность древесины; Порода древесины (мин. тополь, макс. граб, крымский дуб); Размер куска. Особенно существенно снижает производительность и увеличивает расход дров для топки, увеличение влажности по сравнению с номинальной (55% отн.). При влажности 750px отн. (свежесрубленная лиственная древесина в период сокодвижения) производительность снижается на 15-20%. Рабочий цикл включает в себя сушку, пиролиз древесины и не включает подготовку, загрузку сырья, охлаждение и выгрузку древесного угля.
Выход древесного угля по сортам древесины
№ п/п
Наименование древесины
Масса абсолютно сухой древесины, кг/м3
Выход*, кг
1
Граб
630
220
2
Дуб, клен, ясень
550
190
3
Лиственница, вяз
520
180
4
Береза
500
170
5
Ольха
420
140
6
Сосна, осина, липа, ель
400
130
7
Тополь
380
120
* Процентный выход древесного угля может изменяться в сторону уменьшения, в зависимости от региона, местности и времени года.
Условные обозначения и комлектность
1 — Камера сушки/пиролиза - 2 шт.
2 — Топочная камера - 1 шт.
6 — Вагонетка - 12 шт.
10 — Эстакада - 2 шт.
11 — Основание вытяжной трубы с шибером - 2 шт.
14 — Вытяжная труба 8 м.п. - 2 шт.
15 — Ход из жаростойкого бетона - 2 шт.
20 — Гофрированное соединение для отвода пиролизного газа - 2 шт.
