|
Тепловые комплексы предназначены для превращения низкосортного, бросового топлива, состоящего из отходов деревообработки (древесной щепы, опилок, обрезков, стружки и горбыля), лузги подсолнечника, соломы, некондиции семян растений и прочего в тепловую энергию. Комплекс решает проблему утилизации и дешевого теплообеспечения, поставляется готовым к подсоединению в системы отопления: сушильных камер, производственных, офисных и жилых помещений, тепличных комплексов и т. д. Комплекс рекомендован для использования в составе линий брикетирования и гранулирования.Эффективность производства тепловой энергии достигается за счет использования газогенератора, что обеспечивает полное сгорание топлива, в том числе газов образуемых в процессе, следствие – высокий КПД и отсутствие выбросов в процессе работы комплекса.
В таблице 1 и 2 Вы сможете ознакомиться с техническими характеристиками, габаритными размерами, требованиями к сырью и прочими характеристиками установок.
Таблица 1
|
Наименование параметра
|
Ед. изм. |
Значение |
| Номинальное напряжение питающей сети |
В |
380 |
| Номинальная частота тока питающей сети |
Гц |
50 ± 2% |
| Род тока |
|
3-х фазный, переменный |
| Номинальное напряжение цепей управления |
В |
220 ± 10% |
| Потребление электроэнергии |
кВт/ч |
0,5-1,1 |
| Влажность топлива |
% |
До 50
|
| Объем бункера-накопителя |
М3 |
1,3 |
| Температура теплоносителя, не более |
oС |
95 |
| Рабочее давление в системе, не более |
Кг/см2 |
1,5 |
| КПД (вместе с теплообменником) |
% |
До 80 |
Таблица 2
|
Наименование параметра
|
Значение параметра |
| Модель |
КТ-100 |
КТ-300 |
КТ-700 |
| Номинальная тепловая мощность, кВт |
100 |
200-300 |
500-800 |
| Расход топлива м3/сутки, при заданной температуре теплоносителя 60 oС |
1-2 |
2-4 |
4-6 |
| Площадь отапливаемых помещений, м3 |
3500 |
10500 |
24500 |
| Габаритные размеры, мм.:длина*ширина*высота |
3500*1000*2100 |
3900*1500*2500 |
4500*1600*3300 |
| Масса, кг |
1200 |
1800 |
3000 |
· Уровень потребления топлива зависит от типа, породы и влажности используемого сырья, а так же уровня теплоизоляции помещений
· Расчет необходимой тепловой мощности производится теплотехниками для каждого случая в отдельности
Комплектность установки
- Бункер для сыпучего топлива
- Шнековый транспортёр подачи топлива
- Камера предварительного сгорания (газогенератор)
- Водяной котёл
- Электронный блок и датчики системы автоматического регулирования подачи и горения топлива
Краткое описание технологии
Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной на контроллере программой. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы (остаточная зольность <1%). В газогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное топливо. На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода (СО) L главного горючего компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла разлагаются на газы, которые содержат водород, реализуется принцип «чистой трубы». Минимальная теплотворная способность газа- 1100 ккал/м3. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ± 1 град. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.
Основные достоинства
1. Превращение опилок в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива влажностью от 6 до 70%.
2. КПД установки (80-85%).
3. Конструкция бункера предотвращает налипание и обеспечивает равномерную подачу сырья.
4. Высокая точность температуры воды (±1С?), благоприятно влияет на исходное качество древесины, при использовании комплекса для обогрева сушильных камер.
5. Выбросы в процессе эксплуатации установки отсутствуют. Не требуется установка систем искрогашения и отчистки дымовых газов в связи с практически полным сгоранием топлива (образуется 1% золы).
6. Автоматический режим дозированной подачи топлива, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Наши установки применяются на десятках предприятий Украины, у нас на предприятии эксплуатируется аналогичный комплекс. Установка окупается 1-2 отопительных сезона, а самое главное избавляет Вас от необходимости вывозить отходы и обеспечивает Вас автономным отоплением.
Описание ТЭК
ОЗНАКОМИТЬСЯ С РАБОТОЙ УСТАНОВКИ ВЫ СМОЖЕТЕ В г. ХАРЬКОВЕ, УКРАИНА |
